Die rol van dievervoerband ledig rollersis om die vervoerband en die gewig van die materiaal te ondersteun. Die werking van die rollers moet buigsaam en betroubaar wees. Die vermindering van die wrywing tussen die vervoerband en die rollers speel 'n sleutelrol in die lewensduur van die vervoerband, wat meer as 25% van die totale koste van die vervoerband uitmaak. Alhoewel die rollers 'n klein deel van die vervoerband is en die struktuur nie ingewikkeld is nie, is dit nie maklik om hoëgehalte-rollers te maak nie.

Die volgende kriteria word gebruik om die goedheid van die rollers te beoordeel: die hoeveelheid radiale uitloop van die rollers; die buigsaamheid van die rollers; en die hoeveelheid aksiale uitloop.

Selfs die mees basiese fabrieksmasjinerie moet êrens vervaardig word. Hierdie rolbande word vervaardig met behulp van lasers en bandsae.

Pypverwerkingslyn

Die geïnspekteerde, goedgekeurde buise word in die outomatiese buisverwerkingsmasjien ingevoer. Nadat die buis afgesny is, word die dubbelsydige stop teenboor en die hoëdrukgas verwyder die ysterskyfies en onsuiwerhede binne die buis.

Vir die verwerking van die rolvel word beide die binneste en buitenste oppervlak van die rolvel en die ooreenstemmende inlegsel van die laersitplek-samestelling uitgevoer onder die voorwaarde van hoë-presisie prosesversekering, en die verwerking word gelyktydig voltooi deur eenpuntposisionering en meerpuntverwerking.

Sweis-montering-inspeksielyn vir rollers

Hierdie lyn is direk gekoppel aan die stroomop buisverwerkingslyn. Ons ontwerp spesiale gereedskapstoebehore, neem die manier van direkte montering en posisioneringsverwysing aan, voer die as in en druk die laer in. Neem dan die buitenste deursnee van die twee punte van die rolas as verwysing, en posisioneer en sweis direk met die buitenste deursnee van die buisliggaam. Dit verseker die akkuraatheid van die as en die presisie van die gereedskapstoebehore, en verwyder die opgehoopte foute wat veroorsaak word deur die manier waarop verskeie dele in volgorde gemonteer en stap vir stap geplaas word, wat gewoonlik in die montering van die rol gebruik word. Dit verseker die akkuraatheid van die finale rollers. Na sweising word vet ingespuit, die seël word ingedruk en die klikring word gemonteer. Al die bogenoemde monteringsprosesse word deur die monteerlyn voltooi, en die toets van die radiale uitloop en rotasieweerstand van die rollers word deur die toetslyn voltooi. Die getoetste rollers word met hoë presisie, lae interne spanning, lae rotasieweerstand van die rollers en stabiele kwaliteit geïnstalleer, wat die foute en onstabiliteit wat deur handmatige werking gegenereer word, effektief vermy, en die lewensduur van die rollers word aansienlik verbeter.

Werkbeginsel

DierolvervaardigerGCS sal twee laersitplekke aan beide kante van die rolas produseer deur masjinering of slyp om asdiameters met toleransies van 'n paar mikron te produseer, en die punte van die rolas baie presies voorberei om by die boor/binnediameter van die vereiste laer te pas.

Net so word die hol moue binne die twee teenoorgestelde middelste dorne van die nuutontwerpte laskopmatrys baie presies gemasjineer om 'n baie akkurate binnediameter te produseer. Hierdie binnediameter het ook 'n buitediameter-toleransie van 'n paar mikron tot die twee voorbereide punte van die rolas. Daarbenewens word die twee middelste asse van die twee teenoorgestelde middelste dorne baie presies met mekaar in lyn gebring om die middelste as van die rollasmasjien wanneer die sweismasjien opgestel word (lasers word nou algemeen vir hierdie doel gebruik).

Laersitplek; stampmonteerlyn

Die koudgewalste strook word deur 'n outomatiese bedieningstelsel in die lyn ingevoer en word deurlopend gepers en gevorm met behulp van 8 perse. Elke pers word deur bewegende manipulators gekoppel om doeltreffende en stabiele produksiekapasiteit te verseker. Almal gebruik ingevoerde stempelmatryse en ingevoerde koudgewalste strookstaal sodat die toleransie van die binnediameter van die laersitplek binne 0.019 mm gehou word, wat ver onder die nasionale standaard van 0.04 mm is.

Deur die stempelspoed, stempelkrag, vetverbruik en ander aanwysers te beperk om die beheer van die vermindering van plaatdikte tydens die kalanderingsproses te maksimeer, word die sterktevereistes van die laersitplek verseker. Vir die warm en vogtige werkstoestande moet ons: die voltooide laersitplek stempel, maar ook fosfaatbehandeling doen om die korrosiewerende vermoë te verbeter.

Laersitplekverwerkingslyn

Die laerbehuising wat deur stempelwerk afgewerk is, moet fyn deur die verwerkingsmasjien ingestel word om die akkuraatheid van die buiterand te verbeter en aan die toleransievereistes van die binneste stoppassing met die buis te voldoen, wat 'n interferensiepassing is volgens die monteerproses en die onakkurate posisioneringsprobleme wat veroorsaak word deur die spelingspassing wat algemeen deur ander vervaardigers gebruik word, effektief kan voorkom. Na presisie-draaiwerk word die laersitplek outomaties in een stuk met die toevoerlager as 'n samestelling gedruk en na die rolsweis-monteerlyn vervoer. Deur akkurate posisionering en voormontering van die laer en laersitplek, verseker hoë-presisie-sweising effektief die koaksialiteitsvereiste van die rollers en verminder die interne spanning en sweishittevervorming wat in die samestelling gegenereer word, aansienlik.

Asbewerkingslyn

Koudgetrekte ronde staal met hoë oppervlakakkuraatheid word as die asmateriaal gebruik. Die asmateriaal word tot die vasgestelde lengte gesny, na die klemposisie gevoer, en dan word die middelste gat gepons, en die groef van die klemring word gedraai. Die hele proses word outomaties by dieselfde stasie voltooi sodat die opgehoopte fout wat deur veelvuldige klemming veroorsaak word, nie te groot sal wees nie. Die toerusting gebruik 'n puntposisionering en meerpuntverwerkingsmetode vir produksie, wat die opgehoopte fout wat deur veelvuldige klemming en posisionering veroorsaak word, vermy, en die koaksialiteit en silindrisiteit is beter as in ander industrieë.

Spuitverf-drooglyn

Na die oppervlakbehandeling soos die verwydering van a en olie, gaan die opgespoorde gekwalifiseerde rollers in die kettinginvoermasjien, elektrostatiese generasietoestel en spuitverfkanaal. Die oppervlakbedekking word voltooi deur die elektrostatiese spuit- en drooglyn wat uit droogtoerusting bestaan. Die verf wat vir die rollers gebruik word, word met roeswerende komponente bygevoeg, en die verffilm wat na droging gevorm word, is hard. Dit is bestand teen water, olie en suur, het sterk adhesie, is mooi en voortreflik, en is geskik vir verskeie werksomstandighede.